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橡胶软管接头

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橡胶软管接头:
橡胶软管,是钢丝编织胶管。胶管由内胶层,一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体,如醇,燃油,润滑油,乳化液等等。与硬管相区分,(橡胶)软管*的特征是可弯曲性。相比民用软管,工业作业环境更复杂、更恶劣、设备对输送管的要求也更苛刻,因此工业软管从设计、对材料的选择到生产、运输甚至*终的储存都有严格的规范和标准。
工业软管的尺寸可选范围更广,压力温度范围广大,耐化学性能更高。

特点:
具有使用寿命长;不含动物原成分;光滑内壁提供通畅流动的同时易于清洗;吸湿性低,透气性低;软管为半透明颜色能够视觉监测溶液流动;由经过FDA认证的材料制成;达到USP,ISO和EP的标准;可高温消毒和高压灭菌;能够耐受。
应用:
工业软管应用领域涵盖了各个工业生产制造和流通领域,广泛应用于石油、化工、船舶、船坞、罐车、农业、食品、饮料、医药等行业,以及冷热水、蒸汽、通风、冷却、消防、液压,介质如气、水、雾、泥水、砂粒、铁粒等等各个方面。

                         
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分类:
为适应各行业作业的物理和化学条件,通常工业软管在内外胶体的化学原料和工艺上有非常严格的执行标准。按照工况条件分类,常见有:
输水软管
用于灌溉、园艺、建筑、消防、设备和罐车清洗、农业肥料、粪便、工业污水排水等方面。内胶材料以PVC、EPDM居多。

热水和蒸气软管
用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工,尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽方面。内胶材料以EPDM居多。
饮料食品软管
用于非脂类如牛奶、碳酸类、橙汁、啤酒、动植物油、饮用水等方面。内胶材料以NR或合成橡胶居多。通常需要有食品级FDA、DVGWA级、KTW或CE等标准资质认证。
空气软管
用于压缩机、气动装置、采矿、建筑等方面。内胶材料以NBR、PVC复合、PU、SBR居多。通常对适用压力有严格要求。
焊接软管
用于气焊、切割等方面。内胶材料以NBR或合成橡胶居多,外胶通常颜色做成红色、蓝色、黄色等以示专用气体。
通风软管  烟尘排风管
用于热气、尘雾、烟尘、化学气体排放等方面。内胶以热塑材料、PVC居多。通常管体有可伸缩设计。
物料吸送软管
用于气、雾、粉末、颗粒、纤维、沙砾、水泥、化肥、煤尘、流砂、混泥土、石膏等含固体颗粒的流质输送等方面。内胶材料以NR、NBR、SBR、PU居多。通常外胶耐磨性较高。
输油软管
用于燃料、柴油、煤油、石油等方面。内胶材料以NBR、PVC复合、SBR居多。通常内外胶之间有导电钢丝,防止火星。
化学软管
用于酸性、化学品溶液等方面。内胶材料以EPDM居多。通常此类需要定制材料和设计方案。

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一、使用橡胶软管的注意事项:
1、务必在建议的温度和压力范围内使用橡胶软管。
2、胶管随其内部压力膨胀和收缩,请将胶管切割成比您所需要略长的长度。
3、施加压力时,请缓慢开关任何阀门以避免冲击压。
4、橡胶软管请在其弯曲半径以上的条件下使用,否则会造成胶管折断、降低耐压力。
5、使用粉末、颗粒时,根据条件可能产生易磨损现象,请尽可能放大胶管的弯曲半径。
6、在金属零件附近,请勿在很 端弯曲的状态下使用。
7、请勿将胶管直接接触或靠近明火。
8、请勿用车辆等压踩胶管。
针对流体:
1、使用的橡胶软管要适用于所输送的流体。
2、在将胶管使用于油、粉末、有毒化学物质和强酸或强碱之前,请先咨询产品提供商。
二、组装时的注意事项:
1、请选择适合胶管尺寸的胶管接头。
2、将接头的管尾部分插入胶管时,在胶管和管尾部涂上油类,请勿用火烤。如无法插入时,可用热水加热胶管后插入接头。
3、请将接头的锯齿管尾部分完全插入胶管内。
4、请勿使用一次可推入的接头,可能会造成胶管破裂。
5、请避免使用铁丝过度的结扎,请选择专用的套筒或扎带。
6、请避免使用有伤痕的或生锈的接头。
三、检查时的注意事项:
1、使用前检查:在使用胶管前,请确认胶管的外观上有无异常外伤、硬化、软化、变色等 。
2、定期检查:在胶管的使用期间,请务必实施每月1次定期检查。
四、*事项:
1、操作员要穿带*防护服,包括手套、橡胶靴、护眼罩,这些装备主要是用来保护操作员的*。
2、确保工作区的*有序。
3、检查每条管子上的接头是否牢固。
4、不使用时,不要使管子处在耐压状态。关闭压力能够延长软管(硅胶软管,特氟龙软管,橡胶软管,食品级软管,卫生级软管,热塑橡胶软管,卫生级塑料软管)的使用寿命。
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产品展示

 

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1.天然橡胶(NR)
以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。使用温度范围:约-60℃~+80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2.丁苯橡胶(SBR)
丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶,是目前产量*的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围:约-50℃~+100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3.氯丁橡胶(CR)

是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外,生胶稳定性差,不易保存。使用温度范围:约-45℃~+100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品,以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

4.丁基橡胶(IIR)

是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 *特点是气密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,长期工作温度可在130℃以下;能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂,吸振和阻尼特性良好,电绝缘性也非常好。缺点是弹性差,加工性能差,硫化速度慢,粘着性和耐油性差。使用温度范围:约-40℃~+120℃。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

5.丁晴橡胶(NBR)

丁二烯和丙烯晴的共聚体。 特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶。耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差,强力及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐很 性溶剂性能也较差。使用温度范围:约-30℃~+100℃。 主要用于制造各种耐油制品,如胶管、密封制品等。

6.乙丙橡胶(EPM\EPDM)

乙烯和丙烯的共聚体,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合。耐热可达150℃,耐很 性溶剂-酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差,不易粘合。使用温度范围:约-50℃~+150℃。 主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。

7.硅橡胶(Q)
为主链含有硅、氧原子的特种橡胶,其中起主要作用的是硅元素。 其主要特点是既耐高温(*300℃)又耐低温(*-100℃),是目前*扥艾寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大。缺点是机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。使用温度:-60℃~+200℃。 主要用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层,由于其无毒无味,还用于食品及医疗工业。

8.氟橡胶(FPM)
是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。 其特点耐温高可达300℃,耐酸碱,耐油性是耐油橡胶中*的,抗辐射、耐高真空性能好;电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差,价格昂贵耐寒性差,弹性透气性较低。使用温度范围:-20℃~+200℃。 主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。

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